304不銹鋼可以熱處理加硬嗎
304不銹鋼可以熱處理加硬嗎
304不銹鋼,是美國的標準叫法。SUS304則是日本的叫法。也就是我國的0Cr18Ni9 ，常溫下為奧氏體，淬火工藝無法實現(xiàn)硬化，可采用滲氮處理表面強硬化，但深度是很有限的。
304一類的奧氏體不銹鋼，不能通過高溫熱處理提高硬度，一般采用固溶處理，提高耐蝕性與降低硬度。
奧氏體提高硬度有以下方法：
一、QPQ處理，硬度高，但表面呈黑色，無本色，耐蝕性較好
二、對于變形大的產(chǎn)品，可以采用時效處理，基本上在基體的基礎上提高200（Hv）視變形程度而定
三、形變硬化
410一類的馬氏體不銹鋼：
采用高溫熱處理可以提高硬度，也可采用退火工藝降低硬度
17-4一類的沉淀硬化型不銹鋼
先固溶，再時效可提高硬度
316不銹鋼可以熱處理調質嗎？要求抗拉強度大于800N/mm2。
不銹鋼熱處理知識
淬火
（C）
將金屬或其制品加熱到給定溫度，并保溫一定時間，然后快速冷卻（常在水、油中冷卻），稱為淬火。一般經(jīng)淬火處理后硬度大大增加，但塑性降低。
回火
將經(jīng)過淬火的金屬重新加熱到給定溫度，并保溫一定時間后進行冷卻的工藝叫回火。其目的是消除淬火所產(chǎn)生的內應力，降低硬度和脆性，獲得所需要的機械性能（高溫回火也叫調質）。
正火
將金屬加熱到一定的溫度，并保溫一定時間，然后在空氣中冷卻，這種工藝叫正火。正火可以細化組織，消除內應力，改善機械性能和切削加工性能。
退火
（M）
將金屬加熱到一定的溫度，并保溫一定時間，然后緩慢冷卻，這種工藝叫退火。退火可消除內應力，降低硬度和脆性，增加塑性，改善切削加工性能。
時效
金屬或其制品在熱處理或鑄造、鍛造等加工后，在室溫下（自然時效）或較高溫度（人工時效）下擱置較長時間的一種熱處理。其作用是消除內應力，穩(wěn)定組織、強化機械性能。
滲碳
將碳滲入金屬件表面層，以增加其淬火后硬度的化學熱處理工藝叫滲碳。經(jīng)滲碳及淬火處理后，零件具有表面硬度高，心部韌性好的性能。
滲氮
（氮化）
將氮滲入金屬件表面層，以增加其硬度，耐磨性和抗腐蝕性的化學熱處理工藝叫滲氮。一般是把已調質處理并加工好的零件放在含氮的介質中（常用氮氣），在500~540℃下保持相當長的時間（幾十小時），使介質分解滲入零件表面層。
固溶
將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝。
熱等
靜壓
（HIP）
將有內部缺陷（如氣孔、縮孔等）的金屬制品放在高溫高壓設備中，使其缺陷彌合消除并提高材料密度的工藝。
奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝
①固溶處理 將鋼加熱至1050℃～1150℃使碳化物充分溶解，然后水冷，獲得單相奧氏體組織，提高耐蝕性。
②穩(wěn)定化處理 主要用于含鈦或鈮的鋼，一般是在固溶處理后進行。將鋼加熱到850℃～880℃，使鋼中鉻的碳化物完全溶解，而鈦等的碳化物不完全溶解。然后緩慢冷卻，讓溶于奧氏體的碳化鈦充分析出。這樣，碳將不再同鉻形成碳化物，因而有效地消除了晶界貧鉻的可能，避免了晶間腐蝕的產(chǎn)生。
③消除應力退火 將鋼加熱到300℃～350℃消除冷加工應力；加熱到850℃以上，消除焊接殘余應力。
奧氏體不銹鋼，如1Cr18Ni9Ti不是不能淬火，1Cr18Ni9Ti的淬火也叫固溶處理，目的是提高材料的抗晶間腐蝕性能。
俗稱的“1Cr18Ni9Ti不能淬火”，是指淬火后硬度不能夠提高。
馬氏體不銹鋼能淬火得到較高的硬度，是由于它的含碳量比較高、含鉻的含量高，熱處理后有耐腐蝕作用和保持高硬度作用。
奧氏體
奧氏體是碳溶解在γ－Fe中的間隙固溶體，常用符號A表示。它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。其溶碳能力較大，在727℃時溶碳為ωc＝ 0.77％,1148℃時可溶碳2.11％。奧氏體是在大于727℃高溫下才能穩(wěn)定存在的組織。奧氏體塑性好，是絕大多數(shù)鋼種在高溫下進行壓力加工時所要求的組織。奧氏體是沒有磁性的。
馬氏體分級淬火
是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點的液態(tài)介質（鹽浴或堿?。┲?，保持適當?shù)臅r間，待鋼件的內、外層都達到介質溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級淬火。分級淬火由于在分級溫度停留到工件內外溫度一致后空冷，所以能有效地減少相變應力和熱應力，減少淬火變形和開裂傾向。分級淬火適用于對于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復雜地碳素鋼工件。
馬氏體不銹鋼
通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據(jù)化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。
馬氏體就是以人命命名的：
對于學材料的人來說，“馬氏體”的大名如雷貫耳，那么說到阿道夫·馬滕斯又有幾個人知道呢？其實馬氏體的“馬”指的就是他了。在鐵碳組織中這樣以人名命名的組織還有很多，今天我們就來說說這些名稱和它們背后那些材料先賢的故事。
馬氏體Martensite，如前所述命名自Adolf Martens (1850-1914)。這位被稱作馬登斯或馬滕斯的先生是一位德國的冶金學家。他早年作為一名工程師從事鐵路橋梁的建設工作，并接觸到了正在興起的材料檢驗方法。于是他用自制的顯微鏡（?。┯^察鐵的金相組織，并在1878年發(fā)表了《鐵的顯微鏡研究》，闡述金屬斷口形態(tài)以及其拋光和酸浸后的金相組織。（這個工作我們現(xiàn)在做的好像也蠻多的。）他觀察到生鐵在冷卻和結晶過程中的組織排列很有規(guī)則（大概其中就有馬氏體），并預言顯微鏡研究必將成為最有用的分析方法之一（有遠見）。他還曾經(jīng)擔任了柏林皇家大學附屬機械工藝研究所所長，也就是柏林皇家材料試驗所（"Staatliche Materialprüfungsamt"）的前身，他在那里建立了第一流的金相試驗室。1895年國際材料試驗學會成立，他擔任了副主席一職。直到現(xiàn)在，在德國依然有一個聲望頗高的獎項以他的名字命名
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