不銹鋼鹽霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

　　 眾所周知，對(duì)鹽的防腐程度，是判斷不銹鋼防腐性能的重要指標(biāo)之一，通常會(huì)通過鹽霧測(cè)試，判斷不銹鋼對(duì)鹽的防腐性能，那么鹽霧試驗(yàn)如何操作呢？以下這份作業(yè)指導(dǎo)書，會(huì)有詳細(xì)的介紹。杰德管業(yè)收集整理，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處！www.cnjdgy.com www.www.guopinghuo.cn

表面處理用中性鹽霧試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項(xiàng)金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗(yàn)方法.

2.試驗(yàn)方法:本法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化納溶液,以霧狀噴于被覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法.

表1   主要的試驗(yàn)條件

表2    連續(xù)霧化時(shí)間表

3.試驗(yàn)液之配制:溶解氯化納(化學(xué)純、分析純）于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于200  ppm以下的水中）,調(diào)配成濃度為5±0.1%的試驗(yàn)液.此試驗(yàn)液在35℃噴霧后,其收集液PH值應(yīng)為6.5~7.2.且噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有浮態(tài)物.

注（1）氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物,固體內(nèi)的碘化鈉含量小于0.1%.因?yàn)椴患兾镏锌赡芎懈g抑制劑,所以不純物總含量須小于0.3% .

（2）在33~35℃間測(cè)量比試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402,在25℃測(cè)量時(shí)的比重則為1.0292~1.0443.此試驗(yàn)液的濃度亦可用硝酸銀液滴定法或其它方法檢定.

（3）試驗(yàn)液須以試藥級(jí)的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整PH值,并以PH儀或其它可靠方法測(cè)量之,由于配制試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的PH值,故須小心控制PH值,PH值則可依下列任一方法調(diào)整:

①常溫配制試驗(yàn)液,于35℃噴霧,因?yàn)闇囟鹊纳叨共糠荻趸家莩鋈芤憾逷H值.故在常溫配制試驗(yàn)液時(shí),PH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi),才可以使收集液的PH值在6.5~7.2之間.

②PH值調(diào)整前,使試驗(yàn)液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時(shí).如此調(diào)整的PH值在噴霧時(shí),將不會(huì)產(chǎn)生太大的變化.

③先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整PH值,如此在35℃噴霧時(shí),所調(diào)整的PH值也不會(huì)產(chǎn)生太大的變化.

（4）為避免噴霧嘴阻塞,此試驗(yàn)液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾,鹽霧測(cè)試儀每工作2000小時(shí),需更換玻璃噴嘴.

設(shè)備:本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室、鹽水[補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成,其裝置如圖1所示（此處省略）,并依照如下條件試驗(yàn).

4.1鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料,不能對(duì)噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者.

4.2噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣,噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上.

4.3試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶,而再用于試驗(yàn).

4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以須有空氣清凈器.空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí),有吸熱現(xiàn)象,所以須事先有預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度,如附表2,以獲取均一溫度的噴霧.

4.5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2,直徑約為10 cm,置于試驗(yàn)片附近（靠近噴嘴最近與最遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方）.

4.6噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算,在采取容器上,應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時(shí),以其平均值表不噴霧量.

4.7試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/L,試驗(yàn)用鹽液在1星期內(nèi)沒用完時(shí),需作更換,如下次試驗(yàn)時(shí)間超過1星期時(shí),需將試驗(yàn)室內(nèi)部清洗,將試驗(yàn)鹽液,加熱水槽之水排出.

4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃.

4.9試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在85%以上,更高的相對(duì)濕度的要求可與客戶雙方協(xié)議確定.

4.10實(shí)驗(yàn)工作中,實(shí)驗(yàn)蓋邊口有實(shí)驗(yàn)霧氣漏出時(shí),需向密封水槽內(nèi)加水,試驗(yàn)期間如超過1個(gè)月,需將熱水槽內(nèi)水更換.

5.試樣

5.1采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無法以制品試驗(yàn)或判定時(shí),可以用試驗(yàn)片代替且此試驗(yàn)片必須能代表被測(cè)試制品.

5.2 尺度:試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70mm,或?yàn)?00×65mm.

5.3數(shù)目:試樣之?dāng)?shù)目3-5PCS.

5.4試驗(yàn)前處理

5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至于不銹鋼試樣使用硝酸清洗與鈍化,試樣經(jīng)清凈后(通過拔水性試驗(yàn)),以干凈之布或吸水將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干.不得已時(shí),可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級(jí)氧化鎂加入100mL的蒸餾水中.

5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份,或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層缺陷處于試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以合適之保護(hù)層.如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物.

5.4.3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果,試樣于清凈后不得有任何手紋的污染.

6.試樣之置放:試驗(yàn)中,試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件:

6.1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜,又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要流動(dòng)方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同時(shí)測(cè)試時(shí),可取多件試樣置放,務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧.

6.2試樣之排列,應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上,不應(yīng)防礙噴霧之自由落下.

6.3試樣不可互相接觸,也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì),以及其它支持架以外之物.

6.4鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其它試樣上.

6.5試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方.

7.操作:試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度,壓力桶之溫度為攝氏47度,噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時(shí),即可開始噴霧.

 7.1試驗(yàn)條件:試驗(yàn)條件如表1.

 7.2試驗(yàn)時(shí)間:為自噴霧開始至終了之連續(xù)時(shí)間如表2.試驗(yàn)時(shí)間為涂層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù),其所需時(shí)間可與客戶協(xié)議.

 7.3試驗(yàn)后處理:噴霧試驗(yàn)完畢,開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí),勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表面,迅速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物,并立即以干凈壓縮空氣干燥之.

8.記錄:本試驗(yàn)應(yīng)有下列之記錄:（附表2為參考性記錄表）

 8.1配制鹽水時(shí),所使用的鹽與水的質(zhì)量.

 8.2試驗(yàn)溫度記錄.

 8.3噴霧采取器的裝置,每天應(yīng)如下列記錄:

8.3.1噴霧量

8.3.2收集溶液在室溫時(shí)的比重或濃度

8.3.3收集溶液的PH值

 8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目.

 8.5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法.

 8.6 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法.

 8.7 依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法.

8.8噴霧時(shí)間.

8.9試驗(yàn)時(shí)間若有中斷,則須記錄其中斷的原因與時(shí)間.

8.10 其它檢查的所有結(jié)果.

判定方法:

9.1腐蝕評(píng)級(jí)

9.1.1根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分?jǐn)?shù),按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蝕缺陷面積與腐蝕評(píng)級(jí)的關(guān)系,與表3對(duì)照得出結(jié)論,或與客戶商議方法判定.

表3   腐蝕評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

注(1)Rp:腐蝕的評(píng)級(jí)數(shù)，化整到最接近的整數(shù)；A:機(jī)體金屬腐蝕所占總面積的百分?jǐn)?shù),如表3所示.

(2)對(duì)缺陷面積極小（如小于0.046％）的試樣，如果按照上述公式計(jì)算，將導(dǎo)致評(píng)級(jí)大于10，因此上述公式僅適用于A  0.046%的試樣；

(3)在某些情況下，可能難以計(jì)算出準(zhǔn)確的面積，尤其是深度加工的試樣，如螺紋、孔等，在這種情況下檢查者要盡可能精確的估計(jì)此面積；

(4)對(duì)于SECC（鍍鋅鋼板）在進(jìn)行缺陷面積計(jì)算時(shí)，試件加工的切口處可以不計(jì)在內(nèi)；

(5)在計(jì)算缺陷面積時(shí)涉及到的“總面積”是指試件在箱體內(nèi)噴霧所能覆蓋到的試驗(yàn)面積，其它所不能覆蓋的面積不計(jì)在內(nèi)；

9.1.2試驗(yàn)結(jié)果的判定

9.1.2.1Rp=9-10的試驗(yàn)結(jié)果可以直接通過；

9.1.2.2Rp=7-8的試驗(yàn)結(jié)果，如果沒有用戶特殊的要求，可以讓步接收；

9.1.2.3Rp=3-6的試驗(yàn)結(jié)果，需要相關(guān)職能部門進(jìn)行評(píng)估，然后根據(jù)評(píng)估的結(jié)果進(jìn)行判斷；

9.1.2.4Rp=0-2的試驗(yàn)結(jié)果，則判為不合格；

9.2金屬涂層表面評(píng)級(jí)

9.2.1目測(cè)后與表4對(duì)照得出結(jié)論或與客戶商議方法判定.

表4   覆蓋層破壞類型的分類

9.2.2試驗(yàn)結(jié)果的判定

9.2.2.1A、B的試驗(yàn)結(jié)果可以直接通過；

9.2.2.2C、D的試驗(yàn)結(jié)果，如果沒有用戶特殊的要求，可以讓步接收；

9.2.2.3E、F試驗(yàn)結(jié)果，需要相關(guān)職能部門進(jìn)行評(píng)估，然后根據(jù)評(píng)估的結(jié)果進(jìn)行判斷；

9.2.2.4G、H、I的試驗(yàn)結(jié)果，則判為不合格；

9.3油漆涂層表面評(píng)級(jí)

9.3.1目測(cè)后與表5對(duì)照得出結(jié)論或與客戶商議方法判定.

表5   油漆涂層腐蝕程度對(duì)照表

9.3.2試驗(yàn)結(jié)果的判定

9.3.2.1一級(jí)可以直接通過；

9.3.2.2二級(jí)如果沒有用戶特殊的要求，可以讓步接收；

9.3.2.3三級(jí)則判為不合格；；

注：（1）氣泡面積計(jì)算：使用百分格板，其中百分之一的面積只要起泡，則算為1%的面積，余此類推，氣泡等級(jí)如下：微泡：肉眼僅可看見者；小泡：肉眼明顯可見，直徑在0.5mm以下；中泡：直徑0.6~1mm；大泡：直徑1.1mm以上；

板的四周邊緣（包括封邊在內(nèi)）及孔周圍5mm不考核，對(duì)外來因素引起的破壞現(xiàn)象不作計(jì)算；

生白銹面積10%以下合格，紅銹全面不合格；

漆膜破壞現(xiàn)象凡符合上表規(guī)定等級(jí)中的任何一條，即屬該等級(jí)；

附表1   35℃噴霧試驗(yàn)時(shí),壓縮空氣的壓力與所需的預(yù)熱溫度

備考:1kpa-0.4 psi

附表2:鹽水噴霧試驗(yàn)紀(jì)錄表